高科技产品制造在中国逐渐兴起,企业越来越重视对质量和制造执行的控制,良将MES系统可以为此提供很好的帮助。
MES系统溯源最早是在半导体行业,特别是其前端,特点非常显著,甚至很多无人工厂或要求全部洁净的环境,对MES系统的需求是最大的,产品优良率是其核心竞争力,重要性远远高于ERP。
在中国,半导体行业是MES系统最先提出也是首先得到实践的一个高科技行业,因此宝岛台湾MES系统的应用要比祖国大陆先行,因为宝岛台湾是世界最大的半导体(晶圆)制造基地之一,也是最早出现半导体代工形式的发源地。
随着台湾越来越多的半导体制造厂商进入祖国大陆,MES系统的概念也越来越深入祖国大陆的生产管理界。2000年之后,MES系统在祖国大陆掀起热潮。
与MES系统在欧美发达国家的普遍采用相比,目前国内对MES系统迫切需求的企业,依然停留在经济效益好、企业生产过程控制管理先进的企业中。即使在这样有意愿实施MES系统的中国大企业当中,很多企业也没有对MES系统有真正的理解。
由于电子制造业和半导体制造业在中国制造中的比重不断加大,中国越来越迅速地成为世界的电子、半导体等高科技产品的制造中心。中国制造业正在告别低成本运作的层次,由此,对质量和制造执行的控制也开始被慢慢重视。
MES系统的基本要求在20年内未发生变化。但是,随着电子和半导体等市场的竞争白热化,企业的业务模式对MES系统的功能也不断提出新的要求。
在应用信息化系统的过程中,如何保证目前企业所拥有的企业软件能够与MES系统链接,如何保证生产的核心模式必须能够超越一个简单工程进行扩张,当企业在其他国家开办或者收购新的机构时,保证最佳的惯例得到遵守并不是最完美的事情,此时应该如何设置和强制执行工作流?如何适应频繁改变的工作流程?这些都对MES系统的整合能力、兼容性、同步化处理能力、灵活性等有了更高的要求。
在一个高技术制造企业,典型的处理包括基于很多材料完成工作、核查暂停和返工状态、转至下一工作步骤、编写参数数据以及其他方面。因此,当制造企业现有的生产能力无法满足企业发展,或者企业需要解决产品质量或产品召回问题时,MES系统都能够给企业提供帮助。